铝型材挤压模具的核心特点
铝型材挤压模具的核心特点
一、铝型材挤压模具材料与工艺特性
高强耐热材料
采用H13模具钢（硬度HRC 50-55）或进口SKD61（硬度HRC 58-60），确保高温下抗压强度与耐磨性。
模腔工作带粗糙度需达0.8-0.4μm，制造精度0.01mm，适配复杂型材结构。
精密成型工艺
压模制模法包含预热预压、热压保温等五阶段，冷却阶段需控制降温速度防止翘曲。
挤压比控制在20-30（如6061铝合金），平衡金属流动与型材强度。
二、铝型材挤压模具结构设计特点
分流模与平模差异
分流模：用于空心型材（如散热器），需设计分流桥与焊合室，挤压比20-30。
平模：适用于实心型材（如方管），成本低但仅限简单截面。
异形定制能力
支持复杂截面（如L槽/U槽），需处理金属流动不均匀问题，试模周期较长。
